在高节奏、定制化、精密化趋势日益凸显的制造市场中，离散制造业正面临着比以往更为复杂的运营挑战。

面对订单交期越来越短、产品要求越来越高的趋势，构建基于数据驱动、流程协同、智能响应的制造运营体系，已成为每一家制造企业的“必答题”。

离散制造共性痛点 / X-Power MOM

 排产复杂

→多品种小批量、临时插单频繁，靠人工无法快速适配；

数据零散

→ 生产数据、工艺标准、设备状态割裂存储，信息断层；

过程不透明

→ 生产过程难跟踪，质检记录无标准、无法实时监控；

协同困难

→ 工艺、设备、人员各自为政，影响效率和一致性；

交付难控

→ 客户交期压缩、产品标准严苛，需更高效的执行闭环。

应用场景 / X-Power MOM

精密机械与部件制造（如齿轮、液压件）

→流程长、工艺精、工序杂，MOM系统实现工单派发、工序报工、质检采集的全过程数字闭环，保障进度与质量双可控。

通信电子与组装制造（如PCB、整机）

→ 订单变更频繁、工艺版本复杂，系统支持柔性排产、工时实时采集、工艺变更追踪，助力快节奏交付与可控执行。

模具与非标设备制造（如注塑模、工装夹具）

→ 交付周期长、过程节点多，系统可构建基于BOM-工艺-资源三维联动的排程机制，提升交期命中率与设备利用率。

核心优势 / X-Power MOM

X-Power MOM系统以平台型架构实现全流程管控、智能协同与数据驱动决策，聚焦离散制造业“计划不准、过程不可控、设备不透明、决策无数据支撑”等痛点，通过APS、MES、QMS、WMS、设备联网、BI分析等多个系统模块的集成，实现从计划排产到质量追溯的全生命周期运营管理。

1. 全流程协同 

打通从APS计划、MES执行、QMS质检到WMS仓储的全过程，实现业务流、信息流、物流的一致性与可视化。

2. 智能化排产与追溯 

支持多工艺版本、多资源约束下的排产策略自动匹配，并在执行中形成可追溯数据链条。

3. 风险预警机制 

延误、缺料、质检异常、设备停机等关键节点自动告警，推动管理前移。

4. 数据驱动决策 

以BI报表平台为核心，构建设备稼动、工时效率、良率分析等多维数据看板，辅助产线优化与资源配置。

赋能离散制造迈向精益智能

X-Power MOM制造运营管理系统作为企业构建智能工厂的核心中枢，不仅帮助母公司环球集团实现了计划精准化、过程可控化、决策数据化，也为整个制造行业提供了一种切实可行的“数据驱动+流程自动化”落地范式。

X-Power MOM实现“人机料法测”互联互通、相互协同，通过打通APS、MES、QMS、WMS、设备物联、PLM等系统模块，让每一张工单、每一道工序、每一台设备都“有据可循、实时在线”。

从产线调度、人员作业到设备联动、质量控制，为每一道工序赋能，为每一个决策提供依据，X-Power MOM系统是推动离散制造企业“精益化、透明化、数字化”转型的关键引擎！

我们将持续围绕制造企业的核心需求，不断迭代MOM产品能力，深入拓展工艺建模、流程引擎、AI质检、预测性运维等关键领域应用，构建更具扩展性与实战价值的智能制造生态平台。

制造运营管理MOM(Manufacturing Operation Management)

MOM系统可以整合生产计划、库存、调度、质量、设备维护和人员管理，提升制造效率和质量。它早于工业4.0概念，解决了MES的局限，可进行全程生产过程管理，尤其在计划、库存、设备和人员管理上具有显著优势。

关于我们 / X-Power

艾科斯幂（苏州）信息科技有限公司是一家专注于制造业数字化转型的工业软件企业。我们扎根于中小制造企业的真实场景，围绕“计划-执行-质量”三位一体的运营逻辑，构建具有高度适配性的制造运营管理系统（MOM）。

凭借深厚的行业理解与持续打磨的产品能力，艾科斯幂致力于以务实可落地的系统方案，助力客户实现数字化驱动下的提质、降本、增效！