在传统制造企业中，工装包含模具、夹具、检具等，作为关键工艺资源，其管理存在设备分散、账实不符、使用效率低、追溯性差等诸多问题。尤其在大批量、多品种的生产场景中，缺乏系统化的工装管理手段。

许多被忽视的工装管理薄弱环节，往往成为影响交付进度与产品质量的导火索，这些问题不仅增加了生产停滞的风险，还可能导致工艺失效、批量返修，甚至客户索赔与监管问责，最终造成企业效益与信誉的双重损害。

艾科斯幂工装管理系统围绕工装全生命周期，覆盖工具在入库、领用、借还、调配、损耗、巡检、定期检修及返修等全过程的数字化管理，确保状态清晰、使用可控、流转有据。帮助企业构建精细、高效、可追责的工装管理机制，助力企业迈向智能化管理新阶段。

核心模块 / X-Power 

让工装可见、可管、可溯源

艾科斯幂工装管理系统围绕“可视、可控、可追溯”的核心目标，构建了工装全流程信息化管理平台。

1、台账管理模块

→ 为每一件工装建立“电子档案”，记录编号、类别、规格、使用状态、存放位置等关键信息，支持图文关联与二维码绑定，确保台账实时同步、账实一致、全程可查。

工装台账缺失，账物不符难管控

超半数的制造企业仍以纸质或Excel台账管理工装，信息不完整、更新滞后，难以准确掌握工装存量、状态及流转路径，导致“找不到、用不上、管不清”成为常态，增加管理混乱与停工风险。

2、借用与归还管理模块

→ 系统化记录借出人、归还时间、使用状态等关键数据，借用流程全程留痕、自动提醒归还节点，支持异常借用提示与责任追溯，实现工装使用闭环管理。

工装借用无序，责任不清频频丢失

在多班制或多产线场景下，工装经常出现借用未归还、责任人不明、流转路径断档等问题，尤其在关键夹具、模具管理上，严重影响交付进度与设备可用率。

3、维护与保养管理模块

→ 根据使用周期与历史数据自动生成维护计划，支持维修记录、保养工单流转与异常处理闭环，确保工装状态始终在线可控，降低故障率与停机损失。

维护缺位滞后，工装状态不可控

超过40%的生产异常与工装损耗、失效有关，但多数企业缺乏系统化的维修保养机制，导致故障隐患无法预警，使用过程风险激增，影响产品一致性与工艺稳定性。

4、报废与封存管理模块

→ 系统支持设定工装使用寿命与报废标准，到期自动预警，支持封存操作与多级审批报废流程，杜绝失效工装流入产线，确保过程质量稳定与管理合规。

 报废标准不清，失效工装反复使用

许多企业未设定工装寿命管理机制，模具、检具等关键工装即使损坏也可能继续使用，造成测量偏差、装配误差，进而导致批量产品返工与客户质量投诉。

5、数据分析与报表模块

→ 实时汇总工装使用、借还、维修、报废等全流程数据，生成多维图表与报表，支持生命周期分析与成本核算，辅助决策优化、提升现场管理效能。

缺乏数据支持，工装管理难以优化

传统工装管理方式数据零散、统计滞后，管理者无法获取使用频率、磨损趋势、维修成本等关键信息，影响资源调配与持续改善。

特色功能 / X-Power 

→自定义管理类别

工装管理系统支持灵活的自定义管理类别功能，可以根据企业实际需求，设定不同的工装分类。通过对各类工装的精准划分和个性化设置，有效提升管理效率，增强工装调度和使用的灵活性，满足不同生产场景下的多样化需求，帮助企业实现更高效、更精细的资源配置与管理。

核心优势 / X-Power 

• 全程可控：每件工装建立“电子档案”，涵盖状态、位置、责任人等信息，支持全生命周期追溯，确保工装流转透明。
• 智能流转：借用与归还过程自动登记、节点提醒，杜绝遗失与滞留，保障生产节拍稳定。
• 预警维护：系统自动推送保养、维修、报废等提醒，降低故障风险，提升设备完好率。
• 数据驱动：实时掌握使用频率、维修成本等关键数据，辅助管理优化与投资决策。
• 柔性集成：可无缝对接MES、ERP系统，支持条码/RFID自动识别与多平台操作，打造一体化智能工装管理平台。

应用行业 / X-Power 

1. 机械加工与重工制造 

链条、轴承、齿轮、液压元件等精密部件

2. 模具与精密制造 

注塑模、冲压模、模具加工中心

3. 航空航天 

结构件制造、机加与复合材料成型车间

4. 高端装备制造

数控加工、智能机床装配线

5. 电子与半导体 

PCB装配、微结构测量、无尘环境管理

6. 能源与电力设备 

电站装备、风电叶片、核能部件加工

7. 家电与消费电子 

马达、外壳、连接件的尺寸检验

8. 汽车制造与零部件 

车身加工、发动机装配、精密模具车间

我们将持续围绕离散制造业对工装管理的精细化需求，不断提升系统核心功能，打造智能化、数字化的工装管理平台，帮助企业精确掌控工装全生命周期，提升生产效率与设备利用率，构建可持续、响应迅速的智能制造生态。